提高生物有機肥設備生產線造粒率的方法

生物有機肥設備生產線造粒系統：物料不斷下落顛簸，有機肥設備生產線物料破碎，顆粒間的墊層形成粉末顆粒，平均粒徑為2.08 出料時的毫米規格為2.57毫米，因此存在退回的物料，并且退回的物料與成品的比率可以達到1（1.2?1.5）。  

有機肥料設備生產線造粒溫度的選擇：造粒溫度是制粒過程中的主要控制指標。 從各種固體原料鹽的溶解度數據可以看出，溶解度隨著溫度的升高而增加。 為了減少后續干燥過程的負荷，制粒需要相對較高的液相和相對較低的綠水。 操作中，顯然更高的制粒溫度是非常必要的。  生物有機肥設備的制粒溫度通常取決于硫酸的稀釋熱和硫酸與氨氣的中和反應熱，氣態氨與磷酸的反應熱，引入熱。 它和水蒸氣。 返回材料的較高溫度會帶給人們熱量。  

根據制粒曲線，物料溫度與系統含水量之間的總體趨勢是：適當提高制粒物料的溫度時，可以降低制粒物料的水含量。 工業試驗表明，從65℃?80℃的溫度可以較好地制粒，最合適的。

制粒溫度控制在75℃左右，是為了使制粒過程具有更大的適應性和推廣性。 價值。 比較在該系統的材料中添加濃磷酸（P2O.≥> 50％）和硫酸氨化所提供的熱量，無論使用哪種方法，只要保持適當的溫度和濕度，就可以將顆粒制成 顆粒狀。  

然而，用濃磷酸生產的磷酸銨漿料具有很強的結合力和良好的造粒性。 即使造粒溫度低，造粒率仍比使用硫酸和磷酸的造粒率高15％。磷酸提供外部磷源，可以生產NP：O≥56％的產品，而硫酸只能 生產NP，0.≥54％的產品。 盡管他和水蒸氣會提供熱量，但它們也會冷凝大量的水，這會增加材料的濕度并增加干燥負荷。 通常，此系統不適合該系統。