有機肥粉碎機的故障處理方法

有機肥粉碎機在使用過程中出現故障，該怎么辦？ 

一、看一下粉碎機的故障排除方法。振動研磨機通常使用電動機直接連接至破碎裝置，這簡單且易于維護。 但是，如果在組裝過程中兩者連接不良，則會引起破碎機的整體振動。 

 1、電動機轉子與研磨機轉子同心。 

您可以左右移動電動機的位置，或在電動機底部下方添加墊片以調節兩個轉子的同心度。 

 2、磨床的轉子不是同心的。 

原因是手掌轉子軸的兩個支撐表面不在同一平面上。 支撐軸承座的底部表面可以用銅填充，或者可以在軸承底部添加可調楔形鐵，以確保兩個軸頭是同心的。 

 3、破碎腔的振動很大。

 原因是聯軸器與轉子之間的聯軸器不是同心的，或者轉子內部平錘的質量參差不齊。 根據聯軸器的類型不同，可以采用相應的方法來調節聯軸器與電動機之間的連接：當錘子的質量參差不齊時，必須重新選擇每組錘子，以使錘子對稱且錘子籌碼錯誤小于5G。  

 4、原始余額被破壞。

 維修完馬達后，必須進行動平衡測試以確保整體馬平衡。 

 5、破碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢固。

在安裝或維護過程中，應均勻擰緊地腳螺栓。應在基礎和破碎機之間安裝減震裝置，以減少振動。 

 6、破碎錘或破碎室內有堅硬碎屑。

 這些會導致轉子旋轉不平衡，并引起整個機器的振動。 因此，有必要定期檢查嚴重磨損的錘子。 更換時，應對稱更換；請立即關閉破碎機運行過程中的異常聲音以進行檢查，并及時找到原因并進行處理。 

 7、破碎機系統與其他設備之間的連接不匹配。

 例如，進水管和排水管連接不當會引起振動和聲音。 因此，這些連接部件不應硬連接，但軟連接更好。 

二、軸承過熱。軸承是破碎機的重要組成部分，其性能直接影響設備的正常運行和生產效率。 在設備運行過程中，用戶應特別注意軸承的發熱和軸承零件的噪音，并應盡快處理異常。 

 1、2個軸承座不平，或者電動機的轉子和破碎機的轉子不同心，軸承會受到額外載荷的影響，從而導致軸承過熱。 在這種情況下，請立即停止機器以消除故障，以避免早期損壞軸承。 

 2、軸承中的潤滑油太多，太少或老化也是軸承的主要原因因過熱而損壞。因此，應根據用戶手冊的要求及時定量地加注潤滑油。通常，潤滑占據軸承空間的70-80。 太多或太少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。 軸承會延長使用壽命。 

 3、軸承蓋與軸之間的配合過緊，軸承與軸之間的配合過緊或過松都會導致軸承過熱。 一旦發生此類問題，在設備運行過程中會發出摩擦聲和明顯的擺動。 停止機器并卸下軸承。 修剪摩擦區域并按需要重新組裝。 

 三、磨床堵塞是使用磨床的常見故障之一。機器的設計中可能存在問題，但這更多是由不正確的使用和操作引起的。 

 1、進紙速度過快，負載增加，導致堵塞。 在饋電過程中，應始終注意電流表指針的較大偏轉角。如果超過額定電流，則表明電動機過載，如果長時間過載，電動機將被燒毀。 發生這種情況時，您應該立即減小或關閉物料門，或者可以改變進料方式，并通過增加進料器來控制進料量。 供料器有兩種類型：手動和自動。用戶應根據實際情況選擇合適的供料器。 由于破碎機的高速，大負載以及負載的強烈波動。 因此，切碎機的電流通?？刂圃陬~定電流的85左右。 

 2、放電管道不暢通或阻塞，進給速度過快，這會阻塞切屑的風口。磨床與輸送設備不正確的匹配會導致排風管道無風后變弱或阻塞。 檢測到故障后，應首先清除不匹配的輸送設備，并調整進料量以使設備正常運行。 

 3、錘頭碎片，老化，封閉的篩孔，破碎，且破碎物料的高水分含量會阻塞破碎機。 破碎和嚴重老化的錘子應定期更新，使破碎機處于良好的工作狀態，并定期檢查篩網。粉碎物料的水分含量應小于14，這樣可以提高生產效率并防止粉碎機堵塞。破碎機的可靠性。 

四、在使用過程中，許多用戶在破碎機的操作過程中遇到了強烈的振動，從而影響了操作。 破碎機劇烈振動的原因和解決方法如下： 

 1、錘子安裝有問題。 在大修和組裝過程中，當錘反向使用和掉頭使用時，僅更換單個錘，這會在破碎機運行時引起強烈的振動。 解決方案是將切碎機中的所有錘子放在一起。  

 2、相應的兩組錘子的重量不平衡。 當重量差超過5克時，破碎機將強烈振動。 解決方案是調整錘子的位置，以確保兩組錘子之間的重量差不超過5克。 

 3、錘子的柔韌性不足。 如果錘子卡得太緊，如果在操作過程中未將其扔掉，則會引起機器強烈震動。 解決方案是在停止機器后用手轉動錘子，以使錘子靈活旋轉。 

 4、轉子上其他零件的重量不平衡。 解決方案是分別檢查每個零件并調整平衡。 

 5、主軸彎曲。 主軸彎曲時，機身會傾斜并在運行過程中引起強烈振動。 解決方案是校正主軸或更換新主軸時。 

 6、軸承游隙超出限制或損壞。 解決方案是更換新軸承。 

 7、腳固定螺母松動。 這會導致切碎機在操作過程中晃動并引起強烈震動。 解決方案是擰緊螺母。